2005年8月，历时半年、经过6轮工艺试验，D型管在中国制造业500强之一---洛阳铜加工集团有限责任公司（以下简称洛铜）研发成功，并形成批量生产，目前已有60吨D型管成品交付用户使用。
　　D型管由其形状呈D型而得名，可广泛应用于大型工业电气控制设备领域，有着广阔的市场前景。
　　近几年，洛铜不断开发高精尖产品，在满足高端产品和高端市场用户需求的同时，及时捕捉市场信息，积极调整产品结构，向替代进口产品和高难度产品领域进军。去年12月底，洛铜董事长赵东海在国内一厂家调研时得知，D型管在国内具有广阔的市场前景，但由于其形状特殊、金属流动不均衡等特性，只有少数国外企业能生产。
　　＂外国人能研发生产出来的，我们也一定能研发生产出来。＂赵东海把D型管的样品带回洛铜。2005年3月，在销售部门进行市场调研后，洛铜管棒厂开始了D型管的研发试制工作。
　　挤压是生产D型管的头道工序和难点。管棒厂挤压车间在试制过程中，为控制外形波动大、公差范围小和偏心问题，车间领导经常24小时在现场全程跟踪，边生产边调整。车间的生产工、钳工、质检工、精整工全力以赴，为确保生产质量，他们对重达50公斤的D型管逐根锯切检查尺寸公差。车间在线水冷设备和在线锯全部投入使用，团队魅力在此体现得淋漓尽致。
　　模具是生产D型管的关键，生产模具的机电设备修造公司在接到生产D型管挤压和拉伸模具任务后，及时召开专题会议，要求工具车间实行D型管模具加工日报制度，随时了解和掌握生产进度。同时，从备料、工艺、加工直至到交付管棒厂使用进行全程跟踪。机电公司工具车间接受任务后，针对D型管模具工艺要求高，尺寸要求严，在拉伸中不易成型的特点，制定了加工网络工序图，机加工、热处理工序之间交叉进行，争分夺秒，加工工艺很快成熟。
　　在D型管第五轮试制过程中，集团公司召开了现场生产办公会，要求机电设备修造公司在7天内必须将制作的新模具交付管棒厂使用。职工们争分夺秒，短短3天时间，就生产出4根穿孔针和4件D型管挤压模具，满足了管棒厂试生产的需要。在这一轮试生产中，他们生产的穿孔针，前两根在试制中报废，第三根、第四根成功挤出774根料，使D型管的综合成品率由37%提高到70%以上。今年6~8月，机电设备修造公司先后为管棒厂生产拉伸、挤压模具共196件、穿孔针32根，为管棒厂研发D型管提供了有力支撑。
　　经过6轮试验，只用半年时间，D型管终于在洛铜研发成功，不仅填补了国内D型管批量生产的空白，且打进了国际市场。